新能源汽车钣金件的合作案例

      某汽车(北京)有限公司（出于商业机密，简称汽车公司），于2017年11月23号在该汽车公司的长春生产基地正式签订采购合同，由东莞市致萃金属制品有限公司承接加工该汽车公司最新研发的2台样车中的143款钣金零部件，合同规定致萃公司在接到该汽车公司的预付款开始，在25天内完成钣金件的加工，并发货到长春生产基地。

      因为时间紧急，工作量大，汽车钣金件的加工工艺较为繁杂，从模具设计，简易模具的制作与试模，冲压成型，折弯成型，3D镭射及2D镭射相结合的外形与内孔的补割，大量工装治具的制作，有些部件还要借助于3D打印的检具来辅助检测尺寸，以确保汽车钣金件的尺寸精度，最后再对汽车钣金件进行电泳土银色。

      致萃金属在接到采购合同的第一时间内，马上组织各部门的技术人员召开产前会议，会议中成立了专案项目组，讨论了该批汽车钣金件的加工难点，重要尺寸公差的把控，材质要符合ROHS标准等等，然后又用时间倒推法安排了生产计划。

      经过致萃金属的技术师傅的努力付出，如期完成了此批汽车钣金件的加工打样，准时地交货给该汽车公司的长春生产基地，获得了该公司的一致好评，其中一位部长这么评价致萃金属：“致萃金属是一家负责任的精密钣金定制加工厂，为这个新能源车型的研发打样做出了巨大的支持，致萃金属能够做出别的钣金厂做不出的事情，比如说交期准时，公差精度高，以后可以放心把更多钣金件交给致萃金属去做！”。