拉伸模是常见的五金冲压模具之一，五金冲压件加工厂的员工熟悉各种模具加工工艺，在大批量的生产工作中，拉伸模有时会出现异常问题，例如表面出现裂痕，影响其使用寿命，导致生产周期拖延，所以及时发现并解决问题非常重要。

一、五金冲压件加工厂经过研究发现，拉伸模出现裂痕主要由以下几种因素：

（1）模座弧的半径。在拉伸工序中，钢板在模座前端的圆弧半径弯曲变形，如果半径过小，截面的抗压强度不足，就会引起危险。板块减少，容易出现严重的软化和拉伸裂纹。

（2）钢板的物理性能。原料的屈服比越小，伸长率越大，对拉伸模具的拉伸越有利。

（3）拉伸指数m。值m越小，每次拉伸模具的变形程度越大。尽管可以减少拉伸模具的拉伸次数，但是这将导致拉伸模具的厚度变软，且容易破裂。

（4）卷边强度的润滑。磨边环的磨边力不能太大，否则在拉伸过程中原料不能进入上下左右模具之间的缝隙，产品更容易开裂；在整个拉伸过程中，在接缝处采用润滑措施可以减少拉拔模具开裂的问题。

（5）型腔的圆弧半径。连接空腔的圆弧的半径值太小。在整个拉伸过程中，钢板在电弧处的弯曲和笔直的变形将引起变形摩擦阻力，从而导致彼此之间的大摩擦。随着振幅增加，总拉伸力会相对扩大，并且拉伸钢板变得太软，从而导致拉伸裂纹。

二、五金冲压件加工厂延长拉伸模寿命的方法

1、冲裁时产生的五金冲压件毛边所致，需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。折弯时冲压件失稳所致，主要针对U形及V 形折弯，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。

2、材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。对材料的强压，使材料产生变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

3、如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力缓解，冲件易发生翻料、污蔑，因而，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形) 时，冲孔尺寸相对会趋小。